Кто решает, поступит ли сырьё на производство, а конечный продукт — к потребителю? Кто первым замечает мельчайшие несоответствия и даёт зелёный свет только тому, что действительно заслуживает доверия? Это работа контролёров ОТК — людей, которые стоят на страже качества продукции. Алсу Ахунова — одна из них. Уже 10 лет она работает в «Ай-Пласте», досконально изучив все этапы контроля, от сырья до готовой упаковки. Как устроена эта работа и что за ней стоит? Рассказывает сама Алсу Рифкатовна.
От новичка до наставника: 10 лет с командой мечты
В этом году у меня юбилей — ровно 10 лет назад я пришла работать в Ай-Пласт. Помню своё собеседование, как будто это было вчера. Тогда производство ещё не было таким большим. Я пришла с дипломом химико-технологического колледжа. Сначала подавала заявку на технолога, но мне предложили попробовать себя в роли контролёра качества. Честно говоря, было немного страшно, ведь это огромная ответственность. Но я согласилась: что-то подсказывало, что это моё.
За эти годы многое изменилось. Я уходила в декрет, а потом возвращалась к работе. Благодаря поддержке коллег, мне удалось сразу войти в ритм. А сейчас я сама обучаю новых сотрудников. Это здорово — видеть, как кто-то растёт и становится частью нашей команды. Как я говорю новичкам, в работе контролера надо не просто быть ответственным, но и уметь находить общий язык с людьми. Без этого невозможно обеспечить настоящую систему качества.
Как работает контроль качества: взгляд изнутри
Работа контролёра — это как вторая пара глаз на производстве. Когда речь идёт о готовой продукции, мы проверяем всё: длину, ширину, вес, внешний вид. Например, если это паллеты, смотрим, чтобы не было пузырей или облоя (это такие лишние заусенцы на пластике). Мы даже взвешиваем изделия — это важно, чтобы всё соответствовало стандартам.
Упаковка — это тоже часть качества. Мы проверяем, как натянута плёнка, правильно ли всё обмотано, ровно ли стоят коробки. Если видим, что что-то не так, останавливаем процесс, пока не убедимся, что всё идеально. Важная деталь: клиент должен получить не только качественный товар, но и презентабельный внешний вид.
Особенно важна работа с сырьём. Когда приходит партия, мы отбираем образцы, нумеруем их и отправляем в лабораторию. Там гранулы проверяют на плотность, влажность и другие показатели. Например, если цвет сырья заявлен как чёрный, а по факту он серый, мы фотографируем, составляем акт и обсуждаем, что делать: принимать с пометкой или возвращать поставщику.
Мы постоянно общаемся с технологами, наладчиками, начальниками смен. Если я замечаю несоответствие, то всегда могу позвать коллег, чтобы вместе решить проблему. Это командная работа, и здесь каждый понимает: от нашей внимательности и слаженности зависит качество, которое увидит клиент.
Знак качества: тайная жизнь производства
Наклейка с логотипом Ай-Пласт — это как подпись мастера. Её можно поставить только после десятков проверок. Если хоть одна из них не пройдена, товар отправляется на доработку.
Система контроля на производстве работает, как часы с сотнями шестерёнок. Каждый этап связан с другим. Малейшая ошибка — и цепочка разрушается. Например, если сырьё поступило с неверным цветом, а мы это пропустили, то продукция окажется не того оттенка: весь результат пойдёт насмарку.
А новых сотрудников мы готовим как пилотов перед выходом на первый рейс. Новичок прикрепляется к наставнику на месяц. Он учится всё видеть, фиксировать и анализировать. И только после сдачи экзамена допускается к самостоятельной работе. Это не просто обучение, а передача опыта.
Каждый раз, видя продукцию с нашей этикеткой, я испытываю гордость. Наш логотип — это знак качества, и я рада, что могу быть частью этой сложной, но невероятно интересной системы.
